Malzemelerinin benzersiz özellikleri nedeniyle,Alüminyum Nozulbelirli uygulama senaryolarında önemli avantajlara sahiptir. Aşağıda, özelliklerinin ve tipik uygulama alanlarının sistematik bir analizi yer almaktadır:
Hafif tasarım: Alüminyumun yoğunluğu (yaklaşık 2,7 g/cm³), paslanmaz çeliğinkinden (yaklaşık 8 g/cm³) önemli ölçüde daha düşüktür; bu, ekipmanın toplam ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir ve havacılık ve otomobil gibi ağırlığa duyarlı alanlar için uygundur.
Mükemmel ısı iletkenliği: Alüminyumun ısı iletkenliği 237 W/m·K'dir; bu, paslanmaz çeliğinkinden (yaklaşık 15 W/m·K) çok daha yüksektir. Elektronik ekipman soğutma nozulları veya içten yanmalı motor enjeksiyon sistemleri gibi hızlı ısı dağılımı gerektiren senaryolar için uygundur.
İşleme ekonomisi: Alüminyum mükemmel sünekliğe sahiptir (uzama yaklaşık %10-30) ve karmaşık akış kanalı yapılarını düşük maliyetle işleyebilir; bu da özellikle özelleştirilmiş düşük akışlı hassas püskürtme ihtiyaçları için uygundur.
Çevresel hava koşullarına dayanıklılık: Doğal olarak oluşan Al₂O₃ oksit filmi, %80 bağıl nemde atmosferik korozyona direnebilir ancak pH tolerans aralığı sınırlıdır (pH 4,5-8,5 önerilir). Klorür iyonu içeren ortamlarda (deniz suyu gibi) yüzey işlemi gereklidir.
Sıcaklık sınırlamaları: Çalışma sıcaklığının üst sınırı, 6061 alüminyum alaşımının (yaklaşık 530°C) katı çözelti sıcaklığıyla sınırlıdır. Uzun süreli kullanım için 200°C'nin altında olması ve kısa süreli kullanım için 300°C'ye dayanması önerilir.
Otomobil üretimi:Alüminyum NozulDirekt enjeksiyon sistemlerinde yakıt atomizasyon nozulları için kullanılabilir. 20 MPa'lık enjeksiyon basıncı gereksinimini karşılamak için yüzey sertliği T6 ısıl işlemiyle (530° su verme + yapay yaşlandırma) 60 HB'ye çıkarıldı.
Hassas soğutma sistemi: CNC takım tezgahları için kesme sıvısı tedarikinde, Ra 0,8μm yüzey kalitesi elde etmek ve 0,1-0,3 mm çaplı damlacıkların düzgün dağılımını sağlamak için anodize edilmiş (film kalınlığı 10-25μm) işlenmiş Alüminyum Nozul kullanılır.
Tarımsal bitki koruma ekipmanı: Hafif drone püskürtme sistemi, 6-8 L/dk akış kontrolü elde etmek için 503 MPa akma dayanımına sahip 7075 Alüminyum Nozul ve fan şeklinde püskürtme açısı (80°-110°) kullanır.
3D baskı destek teknolojisi: Seçici lazer eritme (SLM) ile oluşturulan AlSi10Mg nozul, metal yazıcıların toz yayması için kullanılır, 300°C ön ısıtma yatağı sıcaklığına, gözeneklilik <%0,5'e dayanır.
Yangın acil durum ekipmanı: Yüksek basınçlı havalı köpük sistemi (CAFS) 6061-T6'yı kullanıralüminyum nozullar0,3-0,7 köpük genleşme katlarına ve 8-12 bar çalışma basıncı aralığına ulaşmak için.
Yüzey güçlendirme: Mikro ark oksidasyon işlemi, 1500HV sertliğe ve 1000 saatlik tuz püskürtme testi direncine sahip 50-200μm'lik bir seramik katman oluşturabilir; Kompozit proses: Alüminyum bazlı silisyum karbür (%20 SiC) kompozit nozul, termal genleşme katsayısı 15×10⁻⁶/°C'ye düşürülür, termal döngü koşullarına uygundur; Dijital tasarım: CFD simülasyonuna dayalı akış kanalı optimizasyonu, akış katsayısı Cv değerini geleneksel tasarıma göre %15 daha yüksek olan 0,98'e çıkarır.
Orta sıcaklık <150°C, güçlü asit (pH>4) veya güçlü alkali (pH<9) ortamının olmadığı ve çalışma basıncının <25 MPa olduğu koşullar altında, Alüminyum Nozul maliyet (paslanmaz çelikten %30-40 daha düşük) ve performans arasında en iyi dengeyi sağlar. Daha yüksek teknik gereksinimlere sahip senaryolar için 7075-T6 alaşımı veya yüzey modifikasyon çözümünün kullanılması tavsiye edilir.
